Niet--hogedruk- continu glazen lamineeroven

De niet-hoge-oven voor continu lamineren van glas is een soort continu lamineerapparaat in één- stap waarvoor geen autoclaaf nodig is. Het maakt gebruik van negatieve vacuümdruk in combinatie met continue verwarming en rollentransport om een ​​ononderbroken productie te realiseren.
Werkingsprincipe
1. Gelaagde glasconstructies worden in een volledig afgesloten vacuüm-negatieve-kamer geplaatst.
2. De glaspanelen passeren continu met een constante snelheid door de verwarmingszones. De temperatuur van elke sectie wordt binnen een bereik van 120-155 graden geregeld om EVA-, PVB-, SGP- en andere tussenlaagfilms te smelten.
3. Het gehele lamineerproces wordt voltooid onder negatieve druk, zonder hoge- drukomstandigheden. Continu aan- en afvoeren maakt een volledig gestroomlijnde non-stop-operatie mogelijk.
4. Geïntegreerde on-line koeling wordt toegepast in het koelgedeelte. Afgewerkt gelaagd glas kan direct na het verlaten van de oven worden verkregen, zonder dat er een secundaire bewerking nodig is.
Belangrijkste voordelen
1. Geen autoclaaf vereist: Hogedruktanks en jaarlijkse inspecties van drukvaten zijn geëlimineerd, waardoor veiligheidsrisico's onder hoge druk worden geëlimineerd en de vereisten voor de fabrieksinfrastructuur worden vereenvoudigd.
2. Continue non-stopproductie: de productiecyclus van één-stuk duurt slechts 5 tot 15 minuten, waardoor de productiecapaciteit en efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
3. Laag energieverbruik: gezoneerde temperatuurregeling samen met het heteluchtcirculatiesysteem vermindert effectief het totale energieverbruik.
4. Brede filmcompatibiliteit: stabiele laminering voor EVA-, PVB- en SGP-tussenlaagfilms; het ondersteunt ook de productie van getint gelaagd glas.
5. Volautomatische PLC-besturing: Uitgerust met rollentransport met variabele-snelheid, gesegmenteerde nauwkeurige temperatuurregeling en automatische vacuümdrukstabilisatie. De hele productielijn ondersteunt intelligente bediening met één-knop.
6. Compact formaat: de geïntegreerde procesindeling omvat het laden, vacuümvoor-persen, verwarmen en bonden, koelen en lossen in één ononderbroken lijn.

Neem nu contact op