Naarmate de ontwikkeling van de fotovoltaïsche industrie steeds volwassener wordt en de schaal blijft groeien, moeten de productieapparatuur van fotovoltaïsche producten en de kwaliteit van fotovoltaïsche producten verder worden verbeterd om aan de zich snel ontwikkelende marktvraag te voldoen. Aangezien de markt steeds hogere eisen stelt aan de kwaliteit van fotovoltaïsche modules en het gebied van fotovoltaïsche modules ook toeneemt, nemen ook de eisen aan lamineermachines voor fotovoltaïsche modules toe.
Fotovoltaïsche module laminator is de kernapparatuur in het productieproces van fotovoltaïsche modules. De belangrijkste functie is het heet persen van platen van gehard glas, EVA, zonnecellen, EVA en backplanes van fotovoltaïsche modules tot fotovoltaïsche modules. De verwarmingsmethode van de laminator van de fotovoltaïsche module, evenals de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en de temperatuuruniformiteit tijdens het lamineerproces hangen nauw samen met de kwaliteit van de fotovoltaïsche module. Wanneer de geharde glasplaat van de fotovoltaïsche module de kamer van de laminator binnengaat, is deze vatbaar voor ernstige kromtrekkende vervorming voordat deze wordt gelamineerd, en de vervormingshoeveelheid is meer dan 30 mm, en de algehele fotovoltaïsche module zal ook in een staat van ongelijkmatige verwarming verkeren , dus Dientengevolge overschrijdt de verknopingsgraad in het middengebied van de voltooide fotovoltaïsche module 95 procent, terwijl de verknopingsgraad in het hoekgebied de laagste of zelfs lager is dan 60 procent, wat ernstig onder de maat is. Het lijdt geen twijfel dat het verbeteren van het lamineereffect en de lamineerkwaliteit van fotovoltaïsche modules door de verwarmingsmethode van de fotovoltaïsche module-lamineermachine te verbeteren een cruciale rol speelt in de ontwikkeling van de fotovoltaïsche industrie.
1. Conventionele verwarmingsmethode
Momenteel zijn de verwarmingsmethoden die worden gebruikt door het laminatorverwarmingssysteem van de fotovoltaïsche module voornamelijk olieverwarmingsmethoden en elektrische verwarmingsmethoden, die beide hun eigen voor- en nadelen hebben.
1.1 Verwarmingsmethode op olie
Het verwarmingssysteem dat de olieverwarmingsmethode gebruikt, bestaat uit een olieketel, een verwarmer, een verwarmingsplaat (pakketplatform), een expansieolietank, een thermische oliepomp, een verwarmingsvermogensregelaar en een temperatuursensor met platinaweerstand; de olieverwarmingsmethode maakt gebruik van warmteoverdrachtsolie of andere media. De indirecte verwarming van de verwarmingsplaat heeft een beter warmteoverdrachtseffect. Aangezien de vereiste temperatuurregeling van deze verwarmingsmethode een constante temperatuur is, is het alleen nodig om de temperatuur van één referentiepunt van de verwarmingsplaat te regelen of om de temperatuur van de stookolie te regelen, die behoort tot de indirecte regelmethode. De uniformiteit van de temperatuur van de verwarmingsplaat hangt af van de lay-out van de pijpleiding, de grootte van de pijpdiameter, het niveau van de druk (de stroomsnelheid van het warmteoverdrachtsmedium) enzovoort. De kenmerken van de verwarmingsbelasting behoren tot de impactverwarming, dat wil zeggen, de werktoestand is om de koud geharde glasplaat te verwarmen, en nadat de fotovoltaïsche modules zijn verpakt, verlaten ze het verwarmingsgebied en wisselen kou en warmte elkaar af, en de cyclus begint steeds opnieuw. Daarom is voor de productie van fotovoltaïsche modules het gebruik van olieverwarming in de lamineermachine de eenvoudigste en meest praktische methode. Momenteel gebruiken de meeste lamineermachines voor huishoudelijk gebruik olieverwarming. Vanwege de bijzonderheid van het warmteoverdrachtsoliemedium heeft de olieverwarmingsmethode echter problemen zoals milieuvervuiling, ontvlambaarheid en explosie, en wordt ook beperkt door de pijpleidinglay-out en temperatuurregeling van het olieverwarmingssysteem.
1.2 Elektrische verwarmingsmethode
Een verwarmingssysteem met elektrische verwarming is een systeem dat warmte overdraagt door middel van warmtegeleiding. De elektrische verwarmingsmethode is om de elektrische verwarmingsstaaf in de koolstofstalen verwarmingsplaat te steken om te verwarmen, de verwarmingssnelheid is snel en de bediening is handig; en vergeleken met de olieverwarmingsmethode heeft de elektrische verwarmingsmethode ook de voordelen van een hoog rendement, een laag energieverbruik en een voetafdruk van de apparatuur. Klein voordeel. Het warmtegeleidingsproces van de elektrische verwarmingsmethode vormt echter gemakkelijk een temperatuurgradiënt, wat resulteert in een ongelijkmatige verwarming van de fotovoltaïsche modules tijdens het lamineerproces; bovendien is de elektrische verwarmingsmethode dat de verwarmingsstaaf direct in contact komt met de verwarmingsplaat, wat gemakkelijk vervorming van de verwarmingsplaat en schade aan de verwarmer kan veroorzaken; tegelijkertijd wordt het warmteoverdrachtseffect van deze verwarmingsmethode beïnvloed door het contacteffect tussen de elektrische verwarmingsstaaf en de verwarmingsplaat. Aangezien de elektrische verwarmingsmethode de warmteoverdracht van de warmteoverdrachtsolie effectief vermijdt, wordt de elektrische verwarmingslamineerder overgenomen vanuit het perspectief van het gehele lamineerproces van de fotovoltaïsche modules. Het gemiddelde energieverbruik van het verwarmingssysteem van de lamineermachine met elektrische verwarming is veel kleiner dan het gemiddelde energieverbruik van het verwarmingssysteem van de lamineermachine die de olieverwarmingsmethode gebruikt. Daarom is de elektrische verwarmingsmethode vanuit het oogpunt van energiebesparing kosteneffectiever en ook de toekomst van fotovoltaïsche modules. De ontwikkelingsrichting van de lamineermachine.
2. Nieuwe verwarmingsmethode
Gericht op de nadelen van de conventionele olieverwarmingsmethode en de elektrische verwarmingsmethode die wordt toegepast door de fotovoltaïsche module-lamineermachine, is de verwarmingsmethode revolutionair verbeterd en wordt een nieuwe verwarmingsmethode van de fotovoltaïsche module-lamineermachine voorgesteld, dat wil zeggen de rooster elektrische verwarmingsmethode en de dubbelzijdige elektrische verwarmingsmethode. verwarmingsmethode. De twee verwarmingsmethoden worden hieronder in detail beschreven.
2.1 Dot matrix elektrische verwarmingsmethode
De rooster elektrische verwarmingsmethode is om een keramische elektrische verwarmer direct in de verwarmingsplaat in te bedden om warmte te genereren door warmtegeleiding. In dit geval komt alle elektrische energie vrij in de verwarmingsplaat, wat het effectieve gebruik van warmte-energie verbetert. Onder de voorwaarde dat draden op hoge temperatuur als elektrische draden worden gebruikt, zijn naast het werkoppervlak van de verwarmingsplaat bepaalde thermische isolatiemaatregelen genomen aan de buitenzijden van de bovenste en onderste vacuümkamers van de lamineermachine om de warmteafvoer te verminderen in de werkplaats. De uniformiteit van de algehele temperatuur van de verwarmingsplaat is verbeterd en het temperatuurcompensatiebereik is teruggebracht tot 5 graden. In de laminator met behulp van de dot matrix elektrische verwarmingsmethode, gebruikt de verwarmingsplaat met een afmeting van 12000 mm * 800 mm 12800 onafhankelijke verwarmingselementen, die worden verdeeld volgens de vorm van het product en verdeeld in 60 verwarmingsgebieden; de temperatuurregeling van elk verwarmingsgebied De puntschakeling is gebaseerd op de plaatsing van de fotovoltaïsche modules en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van de verwarmingsplaat kan 1 graad bereiken. Op basis van het waarborgen van de uniformiteit van de verwarmingstemperatuur, verbetert de rooster elektrische verwarmingsmethode effectief de levensduur van de verwarmer zelf, en de rooster elektrische verwarmingslamineermachine heeft een record van 11 jaar continu gebruik zonder onderhoud tijdens het serviceproces gecreëerd. Vergeleken met de laminator met olieverwarming, worden de voordelen van de dot matrix elektrische verwarmingslamineermachine voornamelijk weerspiegeld in de drie aspecten van energiebesparing, veiligheid en milieubescherming.
Energiebesparend. De laminator met dot matrix elektrische verwarming elimineert de noodzaak van olieketels, hete oliepompen en andere apparatuur die passen bij de laminator met olieverwarming. Daarom kan onder dezelfde productiecapaciteit, vergeleken met de olieverwarmingslamineermachine, de dot matrix elektrische verwarmingslamineermachine het energieverbruik van het verwarmingssysteem met meer dan 30 procent worden bespaard. Tegelijkertijd, aangezien de warmteafvoer van de rooster elektrische verwarmingsmethode relatief minder is, wordt een bepaalde hoeveelheid energieverbruik vermeden bij het regelen van de omgevingstemperatuur van de werkplaats.
Veiligheid. Wanneer de olieverwarmingsmethode wordt gebruikt en de warmteoverdrachtsolie wordt verwarmd tot 220-240 graden, zal het stof in de lucht vlam vatten en verbranden, en is er een ernstig veiligheidsrisico; tegelijkertijd gebruikt de olieverwarmingslaminator de olieboiler en de hete oliecirculatiemethode. Het verwarmingssysteem, dat een drukvat van drie typen is, zal de productiekosten verhogen en het veiligheidsprobleem kan niet worden genegeerd. Maar de laminator met elektrische verwarming met dot matrix heeft deze problemen niet.
Milieuvriendelijk. De laminator met olieverwarming zal onvermijdelijk olievervuiling veroorzaken tijdens installatie en foutopsporing, regelmatig onderhoud en vervanging van warmteoverdrachtsolie. Maar de laminator met elektrische verwarming met dot matrix heeft deze problemen niet. De laminator met elektrische verwarming met dot matrix heeft volledig de voordelen van de laminator met olieverwarming gehad en de gebreken van de laminator met olieverwarming goedgemaakt, en is een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden van de lamineermachine voor fotovoltaïsche modules.
2.2 Dubbelzijdige elektrische verwarmingsmethode
De dubbelzijdige elektrische verwarmingslaminator is ontwikkeld op basis van de rooster elektrische verwarmingslaminator en is voornamelijk geschikt voor fotovoltaïsche modules met dubbel glas. Vergeleken met de laminator met dotmatrix elektrische verwarming, is het belangrijkste verschil tussen de twee dat de bovenste kamerafdekking van de dubbelzijdige laminator met elektrische verwarming de functie heeft van infraroodstralingsverwarming en dat de fotovoltaïsche modules in de vacuümkamer kunnen worden verwarmd door straling verwarming. Uniformer; de onderste kamer maakt nog steeds gebruik van de elektrische verwarmingsmethode van het roostertype, door de warmtestraling en warmtegeleiding gevormd door de bovenste en onderste kamers, kunnen de fotovoltaïsche modules die de vacuümkamer binnenkomen gelijkmatig en snel worden verknoopt, waardoor het risico van een enkele warmtegeleiding wordt verminderd . Het probleem van kromtrekken van fotovoltaïsche modules of langzame opwarming van de backsheet van fotovoltaïsche modules. Bovendien kunnen met deze verwarmingsmethode de omliggende randen van de fotovoltaïsche modules in de vacuümkamer snel worden verwarmd en kan de maximale verwarmingstemperatuur van de fotovoltaïsche modules oplopen tot 200 graden. In de huidige situatie waarin alle productiebedrijven eisen stellen aan energiebesparing en vermindering van het verbruik, kan de verbetering van de verwarmingssysteemstructuur van de dubbelzijdige elektrische verwarmingslamineermachine de energiebenutting verbeteren, het vloeroppervlak besparen en de lamineerkwaliteit van fotovoltaïsche modules. , waardoor de productiekosten van fotovoltaïsche modules effectief worden verlaagd. Het is duidelijk dat de dubbelzijdige elektrisch verwarmde lamineermachine in de toekomst een van de ontwikkelingsrichtingen van de lamineermachine zal zijn. Volgens de gemeten gegevens in de werkplaats, wanneer de fotovoltaïsche modules met dezelfde specificatie worden geproduceerd en andere processen hetzelfde zijn, in het lamineerproces, is het stroomverbruik van elke laag fotovoltaïsche modules van de dubbelzijdige elektrische verwarmingslaminator tijdens het lamineerproces alleen de olie verwarming laminator. 50 procent van het stroomverbruik van elke laag fotovoltaïsche modules, wat het energieverlies in het productieproces aanzienlijk vermindert en energie bespaart. Bovendien heeft de aluminium uitvoerplaat van de dubbelzijdige elektrische verwarmingslaminator een automatische heffunctie. Het maakt gebruik van een watergekoeld koudperssysteem, dat de langzame koelsnelheid van fotovoltaïsche modules na het lamineren aanzienlijk kan verbeteren en de productietijd van fotovoltaïsche modules aanzienlijk kan verkorten. Samenvattend kan worden gezien dat de dubbelzijdige elektrische verwarmingslaminator tijd en verbruik in het productieproces van fotovoltaïsche modules kan verminderen, de productie-efficiëntie van fotovoltaïsche modules tijdens het lamineren effectief kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen. Tegelijkertijd is de dubbelzijdige laminator met elektrische verwarming vrij van vervuiling, geruisloos en gemakkelijk te onderhouden tijdens het werkproces, en de levensduur is ongeveer 2 keer langer dan die van de conventionele laminator met elektrische verwarming, die geschikter is voor de ontwikkeling en toepassing van de huidige markt voor lamineermachines voor fotovoltaïsche modules.
